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氧化锆用在结构陶瓷和功能陶瓷方面功能有所不一样。在结构陶瓷方面,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结构陶瓷领域。在功能陶瓷方面,氧化锆其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。
查看全文微细粉氧化锆具有高活性,是一种良好的催化剂,在石油化工、电子陶瓷和陶瓷釉料方面具有重要的用途。氧化锆粒度的不均匀、粗细差异大、颗粒团聚严重等都将影响催化的效果。制备微细氧化锆粉末的方法很多,包括气相反应、水热分解、化学沉积、醇热法合成、草酸盐合成和分解、溶胶-凝胶法等。通过比较,喷雾干燥法处理水合ZrO2,通过动态反应,易获得细晶粒的球状颗粒,可避免粉末的团聚,且粉末分散性好、晶粒分布均匀。
查看全文喷雾干燥在陶瓷生产中应用很广,尤其在特种陶瓷方面。因为它是一个脱水过程,同时又是一个造粒过程,有利于干压成型。*,很细的粉料,在一定压力下被压紧成型的能力较差,因为细粉的流动性差,颗粒间分布的大量空气在加压过程中与加压方向垂直的平面逸出时阻力很大,不易排除,从而产生层裂。因此,人工造粒增加粉料的流动性,已广泛应用在干压成型工艺中。喷雾造粒是当前较理想的一种造粒方法,它不但极大地增强了粉料的流动性,还能保证成型后的生坯具有一定的密度和强度。所以,喷雾造粒在特种陶磁干压成型中起着...
查看全文在恒定喷雾速度的条件下,增加进料速度可增大微囊的粒度和松密度,但进料过快,又会造成微囊来不及干燥,成品含水量高,囊间黏连,干燥室有湿粉黏壁。因此,进料速度是一个重要的工艺参数。进料是连续的,这要求进料速度与气流及其干燥能力相适应,使囊膜形成的同时即被干燥,在操作中囊膜不断完善,其粒径约0.4~0.8mm,基本上是球形囊心物。
查看全文喷雾干燥工艺要求由微胶囊的壁材配制成的乳化液具有良好的稳定性,不能有分层,不同组分配比的乳化液对微胶囊化的主要影响也很大。主要影响在两个方面:一是影响乳化效果。乳化的作用是使溶于水的壁材聚集在非常小的芯材周围,形成水包油乳化液,在喷雾过程中壁材水分迅速蒸发掉,包裹住芯材油滴而形成微胶囊。其二是在成囊后影响储存性。壁材组分不合理,即使成囊也会因为包埋不好而使芯材容易挥发。
查看全文喷雾干燥工艺要求由微胶囊的壁材配制成的乳化液具有良好的稳定性,不能有分层,而且粘度程度也有要求:粘度应当保持20mPa.s以下,尽可能低为好,这样才能有利于喷雾干燥过程的进行。
查看全文喷雾干燥在制作微胶囊时,壁材的选择至关重要,它直接关系到微胶囊制备的成败。理想的壁材必须具有如下特点:用于喷雾干燥制备微胶囊的壁材应用高度的水溶性:乳化后具有较低粘度,无不良气味和滋味,在喷雾干燥过程中不变色或少变色,具有优良的干燥成膜性,复水后能够快速形成稳定均匀溶液体系,不会产生任何混浊或沉淀。并且不易吸潮,还要求高深度的壁材应具有较低的粘度。
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