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喷雾干燥抽取味噌粉时为什么会选择微胶囊壁材呢?通过酶解实验,味噌酱的集粉率只能提高到82.3%,分析可能的原因为:1、虽然酶解大大降低了味噌酱的粘度,但是酶解生成的小分子肽同样具有一定的保水性,仍比较容易粘于塔壁,造成集粉率的降低。2、味噌中的淀粉被酶解成小分子糖,可使味噌酱的DE值升高至15%以上,小分子糖在高温时易发粘,造成粉体间的互相粘连,不易收集。因此,选择味噌酱喷雾干燥的微胶囊壁材,对其中的大分子物质进行包埋,阻止味噌酱分子间粘连,是提高集粉率的另一重要途径。介质的...
查看全文Β-环状糊精对集粉率的影响:Β-环状糊精在一定程度上可以提高味噌粉的集粉率。且随Β-环状糊精添加量的增加,集粉率呈上升趋势。在浓度为10%时,集粉率达到zui大,为88.5%。而后随着添加量的增加集粉率上升趋于平缓。因此确定Β-环状糊精的适宜添加量为10%。变性淀粉对集粉率的影响:添加麦芽糊精与变性淀粉能够提高味噌粉的集粉率。当麦芽糊精与变性淀粉比例在1:2时,集粉率便可以达到94.0%,而1:3、1:4的比例与1:2的集粉率没有显明差距。由此确定麦芽糊精与变性淀粉的适宜比例...
查看全文实验表明,末经过任何酶处理的味噌粉集粉率zui低,仅为60.8%;经过α-淀粉酶处理后的味噌粉集粉率可以提高到76.8%;而经过α-淀粉酶和蛋白酶共同处理的味噌粉集粉率显著增加,达到了82.3%。由此可见,复合酶处理后的味噌集粉率有明显提高,α-淀粉酶和蛋白酶联合对味噌进行酶解,对味噌粉集粉率的提高有更大的帮助。实验确定:25%浓度的味噌酱液浓度下,先利用α-淀粉酶作用,条件为酶浓度1.0%,时间为1.5小时,再添加蛋白酶作用,条件为酶浓度1.0%,时间为2小时,集粉率可达到...
查看全文味噌酱的黏度在一定范围内随温度升高而增大,不同蛋白酶浓度及不同反应时间下的味噌酱粘度不同。不同α-淀粉酶浓度、不同酶解时间下的味噌粘度不同,α-淀粉酶的酶解能够显著降低味噌酱的粘度。在0~1.5h之间,味噌酱粘度随酶解时间延长呈显著下降趋势;而1.5小时之后,味噌酱的粘度变化趋于平缓。在相同时间下,随α-淀粉酶浓度的增加,味噌酱粘度下降幅度越大。但浓度1.0%与1.5%、2.0%之间差别不明显。因此初步确定α-淀粉酶的适宜作用条件为酶浓度1.0%,时间1.5小时.
查看全文不同加热温度对味噌酱粘度变化的影响:味噌酱的黏度在一定范围内随温度升高而增大,在60~70℃时黏度达到峰值,随后呈现下降趋势。虽然温度在高于70℃后,味噌酱粘度会有所下降,但β-淀粉的高保水性会严重影响粉体在塔内的失水,在喷雾干燥时粉体表面易发生玻璃态转变,粘结于塔壁,长时间受热后造成挂壁焦粉增多,无法正常收集,因此确定黏度较低的适宜待喷液温度范围为30~50℃。不同蛋白酶浓度及不同反应时间下的味噌酱粘度不同,在进行α-淀粉酶解的基础上进行蛋白酶的酶解仍能够显著降低味噌酱的粘...
查看全文实验得出:25%的味噌酱浓度为适宜浓度,且该浓度配制出的味噌酱待喷液利于喷雾干燥。操作步聚如下:1.检测味噌酱的水分、总氮、食盐含量、氨基酸态氮指标,根据指标核算味噌酱待喷液配方。2.根据待喷液配方,在反应器中先加入适量的水,边搅拌边加入味噌酱,使味噌酱充分溶解,配制成25%的味噌酱溶液。3.将味噌酱溶液经过胶体磨研磨,打碎味噌酱中大颗粒物质,再过40目筛网进行过滤。4.将味噌酱溶液经过高压进行均质,采用低压10Mpa,均质一遍,得到上下均一的味噌酱溶液。
查看全文味噌粉发展到今,有多种方法如冷冻干燥法、喷雾干燥法、滚筒干燥法、真空干燥法等。冷冻干燥法产品特点:风味、营养成分可得到充分保存主要优缺点:不能大批量连续生产,成本高,投资大,生产过程中无法灭菌。喷雾干燥法干燥产品特点:瞬间热风干燥、风味、营养成分有一定的损失,但采用包埋技术,此类成分可得到较好保存。主要优缺点:工艺简单,可连续生产,若解决集粉率低,香气损失大及卫生指标问题,则可大批量生产,成本较低。滚筒干燥法干燥产品特点:风味、营养成分损失较大。主要优缺点:产量小,成本较低,...
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